简略信息一览：
- 1、求求求:6S管理或者5S管理咨询在新公司实施开展的步骤
- 2、公司在新时期5S管理咨询项目的具体做法及其关键点是什么?
- 3、周围需要5s管理的项目及方案
- 4、5s现场管理合理化建议
- 5、精益生产5S管理咨询在企业生产车间开展的管理办法?
求求求:6S管理或者5S管理咨询在新公司实施开展的步骤
S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。推行步骤 （1）决策——誓师大会；（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
转载 实施6S管理的步骤 6S的内容很简单，也很容易理解，但往往很多公司在推行时，却总遇到很多阻力与压力，导致6S的推行被迫中止或直接推行不下去而失败。所以，看似简单的6S现场管理推行起来，却应遵循几大步骤：1．成立推行组织 推行6S管理的第一个步骤是成立推行组织。
逃生图等。实际上推行5S管理，最重要的是执行中不断改善，将它当做工作生活的一部分，最后养成一种习惯；对于仅仅是为考试而应考的方式去推行5S是完全错误的；仅仅是个人行为或者是某部分人的执行也是错误的；总之要求全员参与，不断改善（制度和人员素质、工作方式），形式一种管理的习惯。
推行6S活动跟任何一个管理制度一样，必须要结合企业的实际情况，找出适合本企业的实施方法，不能跟着别人依样画葫芦，那样做的结果只能是失败。导入6S 5S是一种长期实行的活动，在以下几种情况下导入，成功率较高。组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时。
公司在新时期5S管理咨询项目的具体做法及其关键点是什么?
1、“5S”管理的具体做法：①整理 将要与不要的东西加以区分，将不要的东西丢弃或加以处理，是推行5S的基础，也是提高效率的开始。具体推行中要先将需要和不需要的东西分类；然后丢弃或处理不需要的东西；最后管理需要的东西。整理需要有“舍弃”的智慧，这样才能有效保护企业资产又能腾出有用的空间。
2、公司导入5S管理咨询项目：公司近期决定引入5S管理咨询项目，以提升工作效率、降低成本、确保产品质量，并为客户留下良好印象。5S管理工具的实施：制定个性化基准：各部门需根据自身业务特点，制定合适的清理、整顿、清洁基准。
3、第三步是清扫，即是大扫除，清扫一切污垢、垃圾，创造一个明亮，整齐的工作环境。清洁是“5S”活动中的第四步，就是要维持整理、整顿、清扫后的成果，是前三项活动的继续和深入，认真维护和保持在最佳状态，最后是素养（纪律）。
周围需要5s管理的项目及方案
一）召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。 （二）成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。
整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，做好标识管理；清扫（SEISO）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化；素养（SHISUKE）：对规定了的事，大家都要遵守执行。
仓库5S管理的内容与标准 整理：排除不必要的物品，只保留有使用价值的物资，并将不需要的物品清除出工作现场。整顿：将物品分类并放置在指定位置，对常用物品设置标识，方便取用。清扫：定期清理仓库，保持仓库环境整洁，物品无灰尘。
S检查小组每月不定期对各部门5S执行情况组织评比，对科室和各工作现场之间评比获得第一名的部门授予“5S先进部门”流动红旗，各奖励50元以示嘉奖。 3）若各部门在公司每次组织的5S检查中，连续两次倒数第一的，对部门负责人罚款50元，发给部门“5S”黄旗，以示鞭策。
不断对工作现场进行整理、整顿、清扫，保持清洁。 提出5S管理活动的合理化建议和意见。 不断学习5S管理新理论，提升自身素养。推行要领 1S—整理 定义：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。
5s现场管理合理化建议
1、让5s管理得到更进一步深化的建议 全面延伸5S 当活动执行到一定阶段，为了保持和进一步的突破，就需要能够将活动继续下去，并不断充满活力。5S是什么意思，公司的5S管理活动面临如何延伸的问题，如何能不断***员工的工作积极性。
2、S合理化建议的核心在于五个凡事：凡事有人负责，确保每项工作都有专人管理，避免责任空缺；凡事有章可循，制定明确的操作规范和流程，减少人为错误；凡事有据可查，建立完善的数据记录体系，便于追溯和分析；凡事有人监督，设立检查机制，确保工作质量；凡事必有结果，保证每项任务完成后都能达到预期目标。
3、、消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮（2）、稳定品质（3）、减少工业伤害5S管理—注意点：责任化、制度化。
4、车间5S管理应由部门负责人承担责任，负责组织5S活动的开展和实施。负责人需要结合车间实际，依照整理、整顿的原则，对物品进行定位，并确定现场物品的存放位置及数量限制，并严格执行。若需调整，须经车间领导小组批准，并同步更新定置标识。
精益生产5S管理咨询在企业生产车间开展的管理办法?
S管理是精益生产必备的管理基础之一。精益生产中的七大浪费：5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
建立和完善管理制度 建立和完善生产现场管理制度是打造精益生产现场管理的核心内容，也是促进精益生产现场管理的重要机制要求。
S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
好的方法，要不断的传承下去，就必须标准化成制度，坚持执行，直到成为工作中的一部分。5S也是如此，在推行过程中得到的宝贵经验，如设备的管理方法、工具的放置方法、油漆的使用方法等，如果不加以提升总结，标准化成制度，让更多的人受惠，那么前期的辛苦就没有意义。
S 既是精益理念现场管理的体现，又是推动精益生产落实的有力工具。因此， 5S 既独立贡献于企业，又和其他管理方式（如： TPM 等）相结合，从而给企业带来巨大的效益和深远的影响。所有的企业，不论性质、行业、规模。世界各地的生产管理及其它研究机构未发现有任何企业不适合***用 5S 。
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